一、剝離強(qiáng)度定義與重要性

剝離強(qiáng)度是指在單位寬度剝離材料時所需的最大力，用于反映材料的粘結(jié)強(qiáng)度。在鋰電池制造過程中，極片剝離強(qiáng)度直接反映了電池極片上活性材料與集流體（銅/鋁）的粘結(jié)效果。如果剝離強(qiáng)度過低，隨著活性材料的循環(huán)膨脹，可能導(dǎo)致其脫離集流體，使電池衰減加快。

二、測試原理

180°剝離測試是通過測量將極片從基材上以180°角度剝離所需的力來評估兩者之間的粘附強(qiáng)度。測試時，極片一端被固定，另一端以180°角度反向折疊并施加拉力，通過記錄剝離過程中的力值變化，計算出單位寬度上的平均剝離力。

三、測試標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 2792-2014：《膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗方法》

ASTM D903：《膠粘劑剝離或抗剝強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》

四、濟(jì)南中科電子測試設(shè)備

濟(jì)南中科電子深耕新能源檢測領(lǐng)域，針對鋰電池極片剝離強(qiáng)度測試需求，開發(fā)了高精度試驗設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)化流程。其設(shè)備支持多模式測試（180°/90°剝離、拉伸、剪切），配備專用夾具與高精度傳感器，確保數(shù)據(jù)采集穩(wěn)定。

1、濟(jì)南中科電子 XLW-M 智能電子拉力試驗機(jī)

2、專用剝離夾具：

上夾具：貼膠鋁夾具，用于夾持極片自由端

下夾具：雙邊鎖緊夾具，用于固定試驗板

3、輔助工具：

標(biāo)準(zhǔn)壓輥（2kg）

3M雙面膠帶

試樣切割模具（保證25mm寬度精度）

五、測試步驟

1、試樣制備

將極片切割成25mm寬、300mm長的標(biāo)準(zhǔn)試樣

將3M雙面膠帶平整粘貼在試驗板上

使用標(biāo)準(zhǔn)壓輥（2kg）以300mm/min速度在膠帶上往返碾壓3次，確保無氣泡

將極片準(zhǔn)確粘貼在雙面膠上

2、測試步驟

將制備好的試驗板牢固固定在拉力機(jī)底座上

將極片自由端反向折疊180°，夾持在上夾具中

設(shè)置測試參數(shù)：剝離速度100-200mm/min（根據(jù)實際優(yōu)化）

啟動測試，記錄剝離長度≥100mm內(nèi)的力值曲線

3、數(shù)據(jù)處理

剔除剝離曲線起始和結(jié)束各25mm的數(shù)據(jù)（消除邊緣效應(yīng)）

取中間50mm范圍內(nèi)的平均剝離力值

計算單位寬度剝離強(qiáng)度：剝離強(qiáng)度(N/m)=平均剝離力(N)/樣品寬度(m)

4、測試結(jié)果判斷

極片上基本無活性材料殘留：測試符合要求

極片上殘留完整材料：表明膠紙粘結(jié)力不夠或未完全與極片貼合，測試的是活性顆粒間的粘結(jié)力（Binder內(nèi)聚力）

六、測試參數(shù)優(yōu)化

鋰電池極片測試中，根據(jù)實際經(jīng)驗，以下參數(shù)優(yōu)化效果顯著：

1、剝離速度：100mm/min時測試結(jié)果穩(wěn)定性最佳（而非標(biāo)準(zhǔn)中的300mm/min）

2、測試寬度：25mm為常用標(biāo)準(zhǔn)寬度（標(biāo)準(zhǔn)要求24±0.5mm）

3、輥壓次數(shù)：3次時相對標(biāo)準(zhǔn)偏差最小（0.96%），測試結(jié)果最穩(wěn)定

4、測試長度：50-150mm，取穩(wěn)定階段的平均值

結(jié)語：

GB/T 2792-2014作為膠粘帶剝離強(qiáng)度測試的核心標(biāo)準(zhǔn)，在鋰電池極片剝離強(qiáng)度測試中具有重要參考價值。雖然鋰電池極片測試需根據(jù)實際情況對參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，但測試原理、數(shù)據(jù)處理方法等核心內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)一致。通過規(guī)范的剝離強(qiáng)度測試，電池制造商可以準(zhǔn)確評估極片與集流體之間的粘結(jié)強(qiáng)度，為鋰電池生產(chǎn)工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制提供可靠依據(jù)。

濟(jì)南中科電子以技術(shù)適配標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)提供高精度、高效率的檢測工具，助力提升產(chǎn)品一致性與市場競爭力。如需了解更多測試方案或設(shè)備選型建議，歡迎咨詢專業(yè)團(tuán)隊。